阻燃 ABS 是以純 ABS 樹脂為基材，參加高熱穩(wěn)定性阻燃劑等，經(jīng)混合、熔融塑煉、擠出造粒而制得。阻燃 ABS 的制備方法一般分兩種類型。一是在接枝聚合時加有含鹵元素的單體進行共聚，制得接技型阻燃 ABS。此法因為共聚時第 4 單體的參加量受到一定的約束，很難完成滿足的阻燃作用。二是將含有鹵元素的化合物或聚合物以及其他阻燃助劑與 ABS 樹脂進行熔融共混而制得共混型阻燃 ABS，工業(yè)生產(chǎn)上已被廣泛選用。

阻燃劑在高溫下易分化、碳化或變黃，因此成形溫度應盡量的低，一般設定在 190 ℃ 以下 (樹脂熔膠溫度為 220℃ 以下)?！柑蓟共⒉灰姷们泛茫枞紕┑淖枞荚泶笾驴煞譃樗姆N機制：

1). 阻隔氧氣并促進高分子碳化，以削減可燃性氣體的發(fā)生而阻燃；

2). 發(fā)生不燃性氣體稀釋氧氣濃度以減緩焚燒速度；

3).于焚燒發(fā)生前發(fā)生吸熱反應并放出水氣，以降低溫度而到達阻燃作用；

4). 以化學方法攪擾自由基的形成。

依據(jù)組成，增加型阻燃劑首要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)、磷系阻燃劑；磷系化合物為現(xiàn)在全球無鹵難燃劑中，具遠景的難燃劑。有機的磷酸酯如 BDP、RDP 為國內(nèi)首要生產(chǎn)之磷系難燃劑。此類難燃劑在塑料受熱后會在塑料表面形成難燃的「碳化層，char」，碳化層阻擋了可燃性氣體與因焚燒所發(fā)生的熱輻射兩者之流通，到達阻燃的意圖。因為氧分子存在有利于碳化層生成，故此類難燃劑特別適用于含氧之樹脂資料如 PET 中。碳化層的形成一方面能阻撓聚合物進一步熱解，另一方面能阻撓其內(nèi)部的熱分化發(fā)生物進入氣相參與焚燒進程。

UL94 是一個由美國 Underwriters Laboratories 公司發(fā)布的塑料可燃性規(guī)范。這規(guī)范依據(jù)不同厚度的塑料焚燒的情況來將塑料分類。從最低（最小阻燃性）到最高（最大阻燃性）的分類為：

HB：在水平擺放的樣本上緩慢焚燒，對于厚度小于 3mm 的資料焚燒速度小于 76 mm/min；

V2：在筆直擺放的樣本上 30 秒內(nèi)中止焚燒，答應滴下焚燒的顆粒；

V1：在筆直擺放的樣本上 30 秒內(nèi)中止焚燒，答應滴下不焚燒的顆粒；

V0：在筆直擺放的樣本上 10 秒內(nèi)中止焚燒，答應滴下不焚燒的顆粒；

5VB: 在筆直擺放的樣本上 60 秒內(nèi)中止焚燒，不答應滴下，答應樣本上出現(xiàn)洞；
5VA: 在筆直擺放的樣本上 60 秒內(nèi)中止焚燒，不答應滴下，也不答應在樣本上出現(xiàn)洞。

可以看出阻燃性 V0 > V1 > V2。所謂 V1、V2 阻燃劑并不恰當，終究是以 UL94 規(guī)范來斷定，ABS 一般是參加四溴雙酚-A（TBBPA）當阻燃劑。