阻燃PC原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性阻燃PC之分：對於熱塑性阻燃PC指反復(fù)加熱仍有可塑性的阻燃PC：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性阻燃PC主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得阻燃PC，像一些酚醛塑膠及氨基阻燃PC，不常用。

按照應(yīng)用范圍分主要有通用阻燃PC如PE/PP/PVC/PS等，工程阻燃PC如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊阻燃PC如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠。

1. 阻燃PC原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例最大不可超過25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合，因此阻燃PC原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在阻燃PC原材料中著色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性。

阻燃PC原料模具的使用和維護(hù)介紹阻燃PC原料模具的使用和維護(hù)介紹

　　近年來，世界范圍內(nèi)模具鋼制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標(biāo)志。模具鋼材被稱為工業(yè)之父，模具鋼材質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟(jì)形勢對模具鋼材的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具鋼材質(zhì)量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具鋼材在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢？這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點。 模具鋼材質(zhì)量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

　　1、制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

　　2、阻燃PC原料使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具鋼材所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

　　3、模具鋼材的使用維護(hù)：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

　　4、維修成本、維修周期性等等。

提高模具鋼材質(zhì)量的基本途徑：

　　1、首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

　　2、阻燃PC原料模具鋼材的設(shè)計是提高模具鋼材質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具鋼材材料的選用，模具鋼材結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

　?、倌＞咪摬牟牧系倪x用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質(zhì)量。

　?、谧枞糚C原料模具鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼材結(jié)構(gòu)允許時，模具鋼材零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細(xì)長凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，塑膠原料還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具鋼材質(zhì)量的影響。

　　③在設(shè)計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

　　3、模具鋼材的制造過程也是確保模具鋼材質(zhì)量的重要一環(huán)，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達(dá)不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質(zhì)量將會有很大影響。

　　因此，為保證模具鋼材具有良好的原始精度—原始的模具鋼材質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應(yīng)注意模具鋼材的精度檢查，包括模具鋼材零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具鋼材的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具鋼材零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無法達(dá)到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　4、塑膠原料對模具鋼材主要成形零部件進(jìn)行表面強化，以提高模具鋼材零件表面耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具鋼材，選用不同的強化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀⒂操|(zhì)合金堆焊等，以提高模具鋼材零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類模具鋼材的表面強化處理。另外，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護(hù)膜，這種技術(shù)特別適合于模具鋼材表面保護(hù)性處理，也是提高模具鋼材質(zhì)量的一種效果顯著的方法。當(dāng)然，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當(dāng)小的話，就不一定非要進(jìn)行模具鋼材零件的表面強化處理。

　　5、模具鋼材的正確使用與維護(hù)，也是提高模具鋼材質(zhì)量的一大因素。例如：模具鋼材的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，模具鋼材在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用模具鋼材時，還需對模具鋼材進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具鋼材的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具鋼材在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具鋼材進(jìn)行有計劃的防護(hù)性維護(hù)，并通過維護(hù)過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預(yù)防模具鋼材在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。